In Deutschland arbeiten viele Menschen in verschiedenen Branchen im Lager, beispielsweise in der Logistik oder der Industrie. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten, ist eine gute Planung und Organisation der internen Abläufe auf dem Lager unerlässlich.
Was bedeutet Lagerplanung?
Als Lagerplanung wird die Organisation aller Lagerprozesse zur Optimierung von Lagerhaltungskosten und Warenfluss verstanden. Die Aufgabenverteilung und effiziente Gestaltung von Arbeitsabläufen sind hierbei besonders wichtig. Jeder Mitarbeiter sollte genau wissen, was er wann zu tun hat.
Ebenfalls zu einer guten Organisation gehört die Verteilung und korrekte Zuordnung von Waren und Artikeln auf genau festgelegte Stellen im Lager. Vor allem in großen Lagern ist es wichtig, eine gute Übersicht über einzelne Artikel zu haben. Effizientes Arbeiten und ein genauer Überblick sind wichtig.
Hilfsmittel für die Lagerarbeit: Lager richtig planen
Es gibt diverse Hilfsmittel, die die Arbeit im Lager angenehmer gestalten. Überall da, wo häufig schwere Güter bewegt werden müssen, sind Hubtische besonders nützlich. Diese können schwere Lasten ganz einfach auf eine bestimmte Position in die Höhe befördern. Menschliche Kraft, die häufig zu Rückenproblemen führt, ist dafür dann nicht mehr gefragt.
Lagerräume sollten idealerweise mit praktischen Regal- und Transportsystemen ausgestattet werden. Wenn diese ideal auf die Maße des Lagers abgestimmt sind, lässt sich eine effiziente und platzsparende Warenwirtschaft erreichen. Sinnvoll ist es, die gesamte Höhe eines Lagers zu nutzen, da für solche Einsatzbereiche entsprechende Maschinen zur Verfügung stehen. Speziell für enge Gänge und hohe Hubhöhen (bis >10 m) sind beispielsweise Hochregalstapler konzipiert. Diese ermöglichen ein leichtes Anheben auch in hohe Bereiche eines Lagers.
Ganzheitliche Lagerplanung
Eine ganzheitliche Lagerplanung ist nicht nur betriebswirtschaftlich, sondern auch technisch ausgerichtet. Welche Artikel können in welcher Menge eingelagert werden (je nach Größe und Gewicht des Artikels)? Es ist wichtig, den Warenfluss genau im Blick zu behalten und bei Bedarf entsprechend zu agieren. Es sollte bei Bedarf niemals zu wenig Ware auf dem Lager sein – aber zu viel Ware, die nicht abverkauft wird, ist ebenfalls nicht empfehlenswert. Welche Maschinen bzw. Hilfsmittel werden dafür benötigt? Gabelstapler, Hubwagen und weitere Flurförderfahrzeuge sind weitere gängige Hilfsmittel auf dem Lager, um ein schnelles und reibungsloses Heben, Stapeln oder Kommissionieren von Gütern zu ermöglichen.
Automatische Lagerorganisation
Ebenfalls wichtig für eine gute Lagerorganisation ist die Möglichkeit einer reibungslosen und schnellen Warenentnahme. Hier werden in größeren Unternehmen meist nur noch automatische Lagersysteme eingesetzt. Diese erhöhen die Effizienz im Umgang mit Teilen im Lager deutlich und können eine Menge Zeit- und Arbeitsaufwand einsparen.
Durch den Einsatz automatischer Lagersysteme wird eine voll automatisierte Lagerhaltung möglich. Die Produkte werden durch eine EDV angesteuert, aus dem Lager mit einem Regalbediengerät automatisch entnommen und an die Kommissionierplätze befördert. Dort werden sie dann aber noch händisch von Mitarbeitern in die entsprechenden Versandverpackungen gelegt. Auch eine automatische Rückeinlagerung ist bei Bedarf möglich.
Betriebsgröße ist entscheidend für die Lagerorganisation
Wie umfangreich eine Lagerorganisation ist, hängt meist von der jeweiligen Betriebsgröße sowie den dortigen Anforderungen ab. Während eher kleine bis mittelständische Betriebe häufig noch eigenständig kommissionieren, wird in allen großen, modernen Unternehmen bereits Software für die vollständig automatisierte Lagerlogistik eingesetzt. Für Unternehmen ist eine optimale Auslastung des Lagers bei möglichst geringem Kostenaufwand der wichtigste Faktor.